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郑州煤矿液压支架耳轴类银件新工艺研制

来源:http://zhz.zzkeduan.com/news119874.html   发布时间:2019-8-17 3:00:00

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煤矿液压支架郑州耳轴类锻件样子繁杂,容积挺大,锻件不容易挤压成型。原生产工艺流程工序多,原料消耗大,施工人员劳动强度挺大,锻件产品成本持续上升。新工艺在挺大程度上改进了所述生产不利情况,最该在业内营销推广应用。

一、锻件的结构及加工工艺特点

郑州煤矿液压支架耳轴类锻件,其结构特点为,正中间为圆桶且壁薄,两边各有一凸出耳轴,煤矿液压支架耳轴耳轴及圆桶部外表面为毛胚面,圆桶毛胚规格为0264。

内径机械加工后为①215,零件壁厚为24.5。两耳直径机械加工后为2-80,机械加工后总长为360。其铸造工艺特点为:毛坏重,外观设计长且圆桶部圆弧与45℃切面相接;切面另一端与圆柱状煤矿液压支架耳轴耳轴截交,外观设计弧面变化幅度大;锻时金属流动大,壁薄导致盐金属易冷,流动更加难;所以煤矿液压支架耳轴锻件边角不容易充满,锻造难度大。

二、锻件原加工工艺剖析加工工艺挑选

从该件结构看,应取模锻。

2.计算该件需要的模锻锻锤吨位

模锻非圆形锻件,计算锻锤吨位如下:

根据经验公式G=(3.5~6.3)KFa式中,K—钢种系数,因原料为27SiMn,故K值取l.1。

Fa——锻件总变形面积(cm2),包含锻件面积,冲孔连皮面积和飞边面积。此锻件占地面积经计算约为1218cm2。公式系数取3.8。

经计算得模锻锤需要吨位约为5吨。

3.锻造设备的确定

分厂目前最大吨位的锻造设备为3吨自由锻锤。尽管设备能力还显不足,但是也只能选用在该锤上锻造。以便处理这一难题。就必须经过多工序数次锤击,先锻出与锻件样子及规格相近的毛胚,再选用合模终锻挤压成型,以超过正常生产目的。

4.原加工工艺的制定

材料:27SiMn加工工艺工序为:

1.下料,原料规格为①180×275,重量58kg。

2.加温,坯料加温温度为1200℃。

3.制坯工序为:

m0170图2

(1)锻粗,坯料锻料为直径①200的圆饼。

(2)冲孔,在圆饼上冲孔①100。

(3)扣锻,基本锻出耳轴外轮廓。

(4)扩孔,扣锻后坯料扩孔至①140。

(5)精扣锻,锻出与耳轴规格相近的毛胚。毛胚规格。

4.加温,毛胚二次加温到1200℃。

5.锤上模锻——将毛胚用合模锻造。

6.切除外毛边,将模锻后的锻件切除外毛边。

7.冲内孔,冲锻件内孔连皮。

三、锻件新工艺的研制

从原加工工艺看得出,锻造该种锻件需要工序多,施工人员劳动强度大且劳动效率低。锻件因壁薄难锻,加工工艺上内孔留机加工余量挺大。材料损耗多。从锻件实样看,锻件外型产品质量


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